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华铝铸轧事业部实现201工业热电偶3年首季“满堂红”

【铝道】2013年3月份，在公司的正确领导下，铸轧事业部全体员工齐心合力，通过周密安排生产计划、精心组织生产运行；严抓工艺执行，强化夜班工艺纪律抽查，加强产品质量的细节控制；加强设备巡点检与扭转试验机润滑，强化设备计划检修，确保设备可开动率，事业部主要生产经营指标完成良好，全月实现产量10169.37吨，且创下产量历史新高，一季度累计完成产量标准吨29280吨，完成一季度标准吨产量增加4.95%的107.4%；成品率完成92.43%，一季度累计完成成品率92.04%，较一季度计划提高0.23%；设备开机率实现93.93%。度盘上唆使载荷数值指针有两根

争分夺秒抓生产。由于受铸轧生产自身特点所限，铸轧板的厚度与铸轧速度有明确的工艺条件约束，为了能够实现高产，事业部从缩短停机时间入手，努力提高设备的开动台时。一是提前安排好换辊时间，由维修部门提前安装好轴承箱，缩短换辊时间。二是精心组织生产。提前将铸咀制作好并充分预热，同时协调好班组人员，压缩立板时间，3月份事业部各台轧机单次立板时间基本都控制在2.5小时左右，为高产赢得了时间。三是有力应对突发事件。3月28日，由于受闪的影响，铸轧12台轧机全部停机，为尽快恢复生产，事业部组织在家休息的班长、主操进厂加班，当日白班使其中10台轧机恢复正常生产，同时也创下了铸轧事业部历年遇突发事件恢复生产较快的纪录。

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确保产品质量稳定。为了杜绝铸咀划伤，事业部除严络筒机格执行《立板退咀子程序》外，加强每日铸咀咀辊间隙的检查，并纳入到技术员、段长日常检查工作中，同时对每副铸咀使用后的效果进行评价、留存与考核。此外，事业部进一步加强了质量追溯制，一是每日走访下工序，及时了解质量信息，并有针对性地进行整改；二是对下工序反馈的质量问题，实现质量追溯制度，将质量落实到相关人。与此同时，事业部继续做好工艺操作与工艺参数执行情况检查工作，除每日白班段长、技术员检查外，继续加强对夜班情况的抽查，努力做好铸轧的 熔体净化、晶粒细化、铸咀控制 工作，确保铸轧板实物质量的稳定。

千方百计降低天然气单耗。3月初，事业部召开了专题会并落实了设备技术员具熟习装备的工作原理、操作程序、平常保养等；体负责工段，之后他们与各段长一起摸索圆炉化料操作技术，通过摸索确定了合适的风气配比、化料时大、小火的切换时间，全面恢复了圆炉炉膛温度显示，有计划地处理圆炉密封，并针对各圆炉情况制定并下发了《圆炉化料操作规范》。通过上述措施有效实施，事业部3月份天然气单耗为85.38标立，完成了公司的绩效考核指标。